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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大（dà）鍛件生產工藝流（liú）程中，熱處理以前的工序主（zhǔ）要（yào）是煉（liàn）鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱（chēng）為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛件的性能（néng）進行（háng）檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工（gōng）藝技術，作為充分發揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛（duàn）件的質量（liàng）來說，卻是起著更為重要的（de）作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物（wù）、未鍛合（hé）的疏鬆內（nèi）裂等缺陷（xiàn），一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處（chù）理時的缺陷（xiàn）擴大或鍛件報廢。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件（jiàn）

按（àn）所用工具的不同，鍛造可分（fèn）為自由鍛和模鍛兩大類。

隻用簡單的通用性工具，或（huò）在鍛壓設備的上、下砧間直接使（shǐ）坯料成形而獲得所（suǒ）需鍛件的（de）方法稱為白由鍛。根據鍛造設備的類型及作用（yòng）力的性質，自由鍛可分為手工鍛造、錘上自由鍛造（zào）和水壓機上（shàng）自由鍛造。

       

利用模具使（shǐ）坯料變形而獲得鍛件的（de）鍛造方（fāng）法（fǎ）稱為模鍛。按（àn）變形的特點，模鍛可分為（wéi）開式模鍛和閉式模鍛。

按所用設備的不同，模鍛可（kě）分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、水壓機上模鍛和高速錘上（shàng）模鍛等，按所生產的鍛件的精度（dù）等級差（chà）別（bié），模鍛可分（fèn）為普通模鍛（duàn）和精（jīng）密模鍛。

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億欣源法（fǎ）蘭廠（chǎng）家小編（biān）為（wéi）大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而（ér）且往往存（cún）在在較嚴重的（de）冶金缺陷（如（rú）：氣泡、夾雜（zá）、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱（rè）處理應力作用下，以（yǐ）這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張（zhāng）直到後突然斷裂（liè）。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷（duàn）裂麵上不能看出明顯的（de）斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材（cái）料在熱應力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力（lì）分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距（jù）離應力發生劇變，由壓應力變為很大的（de）拉應力。裂紋（wén）產生（shēng）在拉應力峰值區域（yù）內，然（rán）後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓（màn）延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是（shì）垂直於軸的方向（xiàng）。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件（jiàn）中，因為（wéi）淬硬與未淬硬的過渡區有一個（gè）大的（de）應（yīng）力峰值（zhí），而且軸向應（yīng）力大於切向應力。